盐湖海纳 甘河水泥厂
甘河水泥厂现有两条熟料水泥生产线，其中4600T/D熟料生产线于2011年9月建成投产，门旦峡石灰石矿山及长距离皮带于2012年5月建成投产，2500T/D熟料生产线于2014年1月建成投产，现已形成年产熟料240万吨、年产水泥200万吨的生产能力。目前各生产设备均运行平稳，现将主要生产设备配置情况介绍如下：
1、石灰石矿山采用竖井平硐开采方式，竖井底部采用重型板式喂料机加波棍筛分机加单转子锤破机流程，额定生产能力1000T/H。长距离输送皮带总长约21.7Km，由槽型皮带和管状皮带组成，共分3段，额定输送能力为1000T/H。
2、原材料存储及均化单元共有3座均化堆场、3个存储堆棚。石灰石均化为￠90m的圆形堆场，布料能力800T/H，取料能力500T/H，存储量约为4.5万吨，原煤及黏土均化有两个长方形均化堆场，布料能力为450T/H，取料能力为200T/H，存储量约为2万吨。3个存储堆棚分别堆放原煤、黏土及石膏，储存量分别为1.5万吨0.5万吨和0.8万吨。
3、4600T/D熟料线由南京水泥设计院设计，预热预分解回转窑系统，回转窑规格￠5.2*74m。生料粉磨系统采用德国莱歇LM56.4立式辊磨机，生产能力450T/H。熟料冷却机为南京院的NC42365型第三代篦式冷却机，冷却面积148㎡。窑头窑尾均采用浙江洁华公司的大布袋除尘器。利用窑头窑尾余热生产蒸汽，供西区化工生产用。
4、2500T/D熟料生产线由成都水泥设计院设计，预热预分解回转窑系统，回转窑规格￠4.3*62m。生料粉磨系统采用180*120辊压机终粉磨工艺。熟料冷却机为成都院的第四代SCH315R型不漏料篦式冷却机，冷却面积85.6㎡。窑头窑尾均采用浙江洁华公司的大布袋除尘器。窑头窑尾余热未作利用，项目建设时预留有余热发电利用接口。
5、水泥粉磨及包装发运单元，水泥粉磨采用170*100型辊压机加￠4.2*12.5m管磨机联合粉磨工艺，两台水泥磨年设计生产能力为200万吨。共有3台套8咀回转水泥包装机，每台包装机的额定能力为120T/H，配套有3台自动插袋机，包装机及自动插袋机均为德国哈佛伊堡产品，自试生产至2016前均正常运行，2016年初改用手动插袋。水泥散装发货现已投运的有8台套，每台散装机的额定装车能力均为120T/H。
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